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印染废水现状及处理方法.ppt 60页

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常用的无机混凝剂主要有铝盐 铁盐 镁盐等 2、1混凝法 影响处理效果因素:混凝剂的投药量是影响絮凝效果的重要因素,它与被处理废水胶体浓度之间存在着不甚严密的化学计量关系。因此对于任何废水的絮凝处理,均存在最佳用量问题,不同混凝剂都有最佳投放量。 混凝法处理印染废水,在不同pH下,混凝效果不尽相同,若偏高或偏低都达不到好的处理效果,若pH过低或过高,处理效果会迅速递减。所以必需找出最佳pH。 2.2氧化法 化学氧化法主要是借助化学氧化剂的氧化作用破坏染料的发色基团结构,而达到脱色的目的。主要方法有氯氧化法、臭氧(03)氧化、过氧化氢(H202)氧化和二氧化氯(Cl02)氧化。该法一般对含水溶性染料的废水如活性、直接、酸性等阴离子染料有较高的脱色率。但对以分散悬浮状态存在于废水中的分散、还原、硫化染料和涂料的脱色效果较差。化学氧化法是一种有效的印染废水脱色方法,但如果氧化程度不足,染料分子的发色基团可能被破坏而脱色,但其中的COD未除尽;若将染料分子充分氧化,能量、药剂量消耗可能会过大,成本太高,所以氧化法一般与絮凝工艺相连。 2.2氧化法 光氧化脱色法是利用光和氧化剂联合作用时产生的强烈氧化作用,氧化分解废水中的有机污染物质,使废水中的COD、BOD5和色度大幅度下降的一种废水处理方法。光氧化脱色法中常用的氧化剂是氯气,有效光是紫外线。紫外线对氧化剂的分解及对污染物质的氧化起催化作用。 阜阳申宝毛 巾厂废水处理工艺 该企业的生产废水的CoD850~1270mg/l、 色度约450~600倍。经上述工艺处理后,出水水 质:COD<160mg/l、色度<60倍 必须指出的是,二氧化氯(Cl02)在氧化过程 中并不是对所有的染料的发色基团都能氧化破坏 掉,大部分是和发色基团以氧化态存在于水中,经 过一段时间的放置,有的可能反色。该方法对阳 离子染料、硫化染料和偶氮染料等处理效果好,对 还原、分散性染料处理效果不好。在工程设计前, 一定要对原水进行小试。 还原法 还原法是使用铁屑,将含碳铁屑浸于电解质溶液中,形成了无数个微小的碳铁原电池,阴极产生的二价铁、氢氧根及新生态氢具有较高的化学活性,与染料发生氧化、还原、吸附、絮凝等作用。还原法最大的特点是能明显的提高废水的B O D/COD,增加了废水的可生化性,因此作为生化工艺的预处理具有明显的优点。该工艺以废铁屑为原料, 无需消耗电力资源, 具有 “以废治废” 的意义, 且已经在石油、 化工、 电镀和制药等行业难降解废水的处理中得到研究与应用 2.4电化学法 电解法是废水处理中的电解质在直流电的作用下发生电化学反应的过程。废水中的污染物在阳极被氧化,在阴极被还原,或者与电极反应产物作用,转化为无害成分,被分离除去,可对印染废水实现有效脱色。传统的电解法对疏水性及亲水性染料都有较好的脱色效果,但电耗大。研究表明对含直接、硫化、分散及媒介染料的印染废水采用电解法脱色率可达90%以上,酸性染料废水脱色率可达70%以上。伍文波等利用利用废铁屑和粉煤灰的电化学原理处理印染废水进行了研究,发现色度去除率达95%以上。 3、生物法 由于物化法和化学处理染料废水或多或少地存在COD去除率低、处理费用高、可能会引起二次污染等问题,因此国内外对含染料废水的最终处理手段还是以生化法为主,占80%以上。尤以好氧生物处理法占绝大多数。好氧生物处理法主要有活性污泥法和生物膜法两大类。从现有情况看,我国印染废水生物处理当中以表面加速曝气和接触氧化法占绝大多数。此外,鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用,生物硫化床尚处于试验性应用阶段。 但由于生物处理对色度去除率不高,一般在50%左右,所以当出水色度要求较高时,需辅以物理或化学处理。近年来,由于纺织产品的结构性调整,大量新型染料被应用于印染工业生产中,印染废水中出现了大最较难降解的新有机污染物质,导致印染废水的生物降解性能进一步变差。针对此情况,采用厌氧一好氧组合的处理方法比单纯采用好氧治理方法在脱色效果、去除有机污染物能力均有所提高。此时与好氧法结合的厌氧处理已不是传统的厌氧消化,它的水力停留时间一般在6 h以上,只发生水解和酸化作用。 三、印染废水处理的综合工艺实例 当前,国内外的印染废水多采用物化与生化相结合的处理工艺。就原理来说,生化主要用于COD,BOD的去除,物化主要用于脱色、悬浮物及不可生物降解COD的去除。 1、生化+物化 目前,国内大型企业的印染废水处理主要采用了新型的“生化+物化”工艺,具体见图1。原国家环保总局在《印染废水污染防治技术指南》中也推荐了“水解酸化+好氧生化+物化”处理工艺。 1、生化+物化 调节池:加酸中和调节PH值,并调节其它水质、水量指标。 水解池:利用厌氧菌、兼性菌将废水中难降解的大分子、杂环类有机物

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